水泵机械密封常见问题及分析

发布时间：2021-10-29 丨 浏览次数：

  高压和压力波造成的机械密封泄漏，会使密封面压力过大，密封腔内压力超过3MPa。 对策：在装配机密封时，必须按规定进行弹簧压缩，不允许有过大或过小现象，齿轮泵在高压条件下的机械密封应采取措施。 为使端面受力合理，尽量减少变形，可采用硬质合金，陶瓷等抗压强度高的材料，并加强冷却的润滑措施，可选用*的传动方式，如键，销等。 

  在真空状态引起的漏热传导泵启动和停止过程中，由于泵的进口堵塞和抽运介质中的气体堵塞，密封腔内可能出现负压。密封腔内的负压会引起密封端面的干摩擦，在内置机械密封中会出现漏气(水)现象。真空密封与正压密封的区别在于密封对象的方向差异。此外，机械密封也有一定的方向适应性。对策：采用双端机械密封，有利于改善润滑条件和密封性能。

  大多数潜水污水泵的机械密封拆卸后，静环和动环的辅助密封无弹性，有的已腐烂，造成密封大量泄漏，甚至出现磨削轴现象。由于污水中高温弱酸弱碱对静环和动环辅助橡胶密封的腐蚀作用，机械泄漏量过大。动静环橡胶密封圈材料为腈-40，不耐高温、耐酸碱，且在酸性、碱性污水中易腐蚀。对策：对于腐蚀性介质，橡胶部件应耐高温、弱酸、弱碱氟橡胶。

  如果固体颗粒进入密封端面，如果固体颗粒进入密封端面，则密封面的磨损将被划伤或加速。高温齿轮泵轴系(套筒)表面结垢和油污的堆积速度超过摩擦副的磨损速度，运动环不能补偿磨损量。硬-硬摩擦副的运行寿命比石墨硬摩擦副的长。因为固体颗粒会嵌入在石墨密封圈的密封表面。对策：碳化钨摩擦副机械密封应选择固体颗粒容易进入的位置。

  防爆自吸泵转子轴向运动大，副密封与轴间干扰大，动环不能在轴上灵活移动，泵翻后动圈磨损，位移不能补偿。对策：装配机械密封时，轴的轴向运动应小于0.1mm，辅助密封与轴之间的干扰应适度。同时，装配后的动环可在轴上灵活移动(动环可从弹簧中自由反弹)。